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          最常遇見的問題是由于PCBA基板表面不清潔引起的


          www.shijiebei93.com Friday, April 18, 2014

              任何類型的印制電路板制作方法在圖像轉移之前都應對銅筒表面進行清潔處理,以便于可靠運用,這是一個基本的步驟。在印制電路板制造過程中,最常遇見的問題是由于PCBA基板表面不清潔引起的。因此,PCBA基板應遠離油類、油脂、灰塵、手指印和有害微粒?赡艿奈廴驹词怯脕硇藜、鉆孔、沖切或空氣壓縮機通風的設備。PCBA基板表面的任何污染物都可能削弱感光性樹脂的附著力或減小電鍍沉積銅的結合力。因此,很好的清潔方法對PCBA基板表面的準備工作是必需的。普遍使用的方法是:
            1)人工清潔:
           、 化學清洗;
           、 脫脂(蒸氣或水性的物質)。
            2) 機器清潔。
            一,人工清潔萬法
            1 化學清洗或冷清洗
            化學清洗必須使用濃縮的堿性化學藥品去除PCBA基板表面的油類、油脂和污物的微粒。使用濃度為80% -100% 的堿性化學藥品,在60 -70 'C之間的溫度范圍內清洗PCBA基板,清洗時間是20 - 30min 。堿性浸泡之后,應使用過濾后的無油自來水有效的沖洗PCBA基板,用水浸洗之后再用強水噴射,以保證完全去除清潔劑。因為曝露的環氧PCBA基板或聚酰胺PCBA基板經過熱堿性溶液的浸泡,所以有時應首選中性的或酸性的清潔劑。
            化學清洗步驟,它們是:
            1)使用熱浸泡清潔器浸泡除油;
            2) 水清洗(使用4bar8 或60psi 以上的加壓水) ;
            3) 噴水;
            4) 銅宿微蝕(可選擇的) ;
            5) 水清洗;
            6) 檢查(是否完全去除油類或油脂) ;
            7) 浸酸(中和) ;
            8) 水清洗。
            2 蒸氣脫脂
            這個過程包括用冷凝的純凈溶劑蒸氣清潔PCBA基板,使蒸氣脫脂劑中不易燃的溶劑,例如氟氯化碳(三氯乙烯或全氯乙烯)達到它的沸點,這種溶劑蒸氣能除去PCBA基板表面的油脂污染物。顯示了用溶劑除油的清潔過程。第一步使用干凈的布輕輕的擦拭,用溶劑浸濕整個印制電路板的表面,這種溶劑是有效的去污劑,并且和它們溶解的材料不發生化學反應;之后是使用浮石或鹽熔液擦洗,這個步驟能夠除去無機物質,如微粒和氧化物,并有助于一定程度的除油;接下來的步驟是用水清洗印制電路板,然后使用毛刷除去浮石的纖細粒子。所有以上這些步驟,僅在被清潔的印制電路板邊緣加以支撐,并且應該盡可能的使用橡膠手套。
            為了除去殘留的堿和金屬氧化物,為圖像轉移準備潔凈的表面,板子應在鹽酸(濃度為10% )中浸酸。最后的清洗過程最好使用去離子水完成,使用自來水清洗可能導致由水的雜質引起的故障危險。在清洗過程中最后的步驟是烘干,烘干通常是用壓縮空氣吹PCBA基板表面,壓縮空氣系統的空氣管中應該有一個消除壓縮機油脂污染物的過濾器。為了完全烘干,應該保持印制電路板在溫度為90℃的烘箱中放置大約15min 。
            溶劑蒸氣是有毒的,甚至是眾所周知的空氣污染物。因此,當操作中使用榕劑蒸氣時,必須注意不要吸進蒸氣,應該確保充足的空氣流通,使蒸氣濃度最大不超過100 x10 -4% 。
            除油也可以使用清洗榕液漫泡,通過有機污染物和榕液起化學反應實現。它十分有效的除去了油類和油脂,并且不會造成任何嚴重空氣污染。
            蒸氣脫脂始終用純溶劑清洗PCBA基板,是對冷熔劑清洗過程的一個改進。把除油部分加熱到油脂溶劑的沸點,因此PCBA基板的烘干比冷溶劑清洗PCBA基板的速度快。蒸氣脫脂設備也可使用超聲攪動系統,超聲攪動系統的攪動是通過聲波來完成的。

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